01
適格品のみのスキャン梱包
生産と QC が完了した部材だけが梱包でき、準備ができていないものはスキャナーが拒否します。
0未承認部材の梱包
2D + 3Dコンテナ積付けプランナー
1 スキャンで現場で梱包を受領
主な機能
適格品のみの梱包、コンテナ、封印済み出荷
02
サブ梱包（Sub-PKL）
重量、寸法、内容を持つ束、木箱、パレットをメインのパッキングリストに入れ子にします。
03
2D/3D 積付けプランナー
重量と容積でトラックとコンテナを計画し、積み重ねと荷下ろし順序を守り、結果を 3D で確認します。
04
封印済み出荷
承認後のパッキングリストは封印され、黙って変更できません。改訂はすべて版管理され表示されます。
05
荷印とラベル
署名付き QR コード入りの荷印と梱包ラベルを印刷し、通関と現場チームに備えます。
06
現場でのスキャン受領
現場チームが到着時に梱包をスキャンし、欠品や損傷を写真付きで当日報告します。
現場での欠品や誤品は鋼材そのものよりはるかに高くつきます。スキャン梱包ですべての梱包が完全・正確・証明可能になります。
際立つ強み
梱包管理
完成・承認済みの部材だけを梱包し、すべてのコンテナを 2D と 3D で計画し、封印済みのパッキングリストと荷印で出荷します。現場では顧客が各梱包をスキャンして受け取ります。
デモを予約何も忘れない
各梱包に何が入るべきかをシステムが把握し、不足分を表示します。
コンテナをより有効に
計画された積付けで 1 本あたりのトン数が増え、運賃が下がります。
通関と顧客にも明確
同じデータから正確な重量、内容、書類を作成します。
建方とつながる
梱包は現場の建方順序で計画されます。
仕組み
梱包管理
- 1
承認済み部材は自動で梱包対象になります。
- 2
梱包担当者が部材を梱包・サブ梱包へスキャンします。
- 3
コンテナを計画・積込みし、出荷を封印します。
- 4
現場が各梱包をスキャンで受領し、例外を報告します。