01
검사 시험 계획 홀드 포인트
홀드·입회 포인트가 생산 경로에 내장되어 검사원 승인 전까지 다음 공정이 잠깁니다.
0종이 검사 양식
1회 스캔으로 부재의 전체 품질 이력 확인
100 %의 용접을 자격 용접사·WPS와 연결
핵심 기능
QC 홀드 포인트, NCR, 용접을 발생 즉시
02
사진이 포함된 디지털 NCR
휴대폰으로 부적합을 발행하고 사진을 첨부해 근본 원인과 시정 조치를 지정하고 종결까지 추적합니다.
03
WPS 기반 용접 관리
해당 절차, 자세, 재질 자격을 갖춘 용접사만 용접을 확인할 수 있으며 자격과 만료일은 자동 확인됩니다.
04
치수 및 외관 검사
공차, 측정값, 합부를 포함한 공정별 체크리스트를 해당 부재에 기록합니다.
05
실시간 품질 대시보드
초도 합격률, 미결 NCR, 보수율, 검사원 업무량을 프로젝트·팀별로 실시간 갱신.
06
감사 대응 MDR
제작 데이터 기록, 성적서, 검사 보고서를 고객과 감사인을 위해 자동으로 취합합니다.
검사·승인 전에는 부재가 홀드 포인트를 통과할 수 없어, 결함은 현장이 아니라 스테이션에서 차단됩니다.
차별화된 강점
실시간 품질
검사, 용접 관리, 부적합을 발생하는 순간 기록하고 부재, 용접사, WPS, 사진과 연결합니다. 품질은 서류 더미가 아니라 살아 있는 데이터가 됩니다.
데모 예약흐름에 내장된 품질
검사는 생산 경로 안에서 이루어지며, 따로 열어야 하는 별도 시스템이 아닙니다.
약속이 아닌 증거
모든 결과에 누가, 언제, 어디서, 사진이 남고 추가 전용 이력으로 보호됩니다.
현장 보수 감소
결함은 수정 비용이 가장 낮은 스테이션에서 발견됩니다.
표준 대응
ISO 3834, EN 1090, AWS D1.1 유형의 문서화 및 추적성 요구에 맞춘 구조입니다.
작동 방식
실시간 품질
- 1
검사 계획, 홀드 포인트, 용접 절차를 정의합니다.
- 2
검사원과 용접사가 부재를 스캔해 검사와 용접을 기록합니다.
- 3
부적합을 발행·배정하고 증거와 함께 종결합니다.
- 4
MDR과 품질 KPI가 고객과 감사인을 위해 자동 생성됩니다.