Scansione di conferma a ogni postazione
L’operatore scansiona l’etichetta, il sistema verifica il ciclo e passa il pezzo alla fase successiva in automatico. Niente fogli di lavoro cartacei, niente reinserimenti.
Guardate cosa sta facendo in questo momento ogni linea di taglio, area di assemblaggio e postazione di saldatura. L’avanzamento viene registrato con una scansione QR alla postazione, misurato in tonnellate e mostrato in pochi secondi sul modello 3D, sulla dashboard e sulla TV di officina.
L’operatore scansiona l’etichetta, il sistema verifica il ciclo e passa il pezzo alla fase successiva in automatico. Niente fogli di lavoro cartacei, niente reinserimenti.
Taglio, assemblaggio, saldatura, sabbiatura, verniciatura e imballaggio misurati a peso per ogni progetto, zona e assieme.
La vista 3D nel browser colora ogni pezzo in base alla fase attuale: il pianificatore vede i ritardi senza aprire un foglio di calcolo.
Una dashboard su grande schermo con obiettivi del giorno, produzione per squadra e collo di bottiglia del giorno.
Il WIP che si accumula davanti a una postazione viene rilevato e segnalato prima che ritardi il lotto di consegna.
Report di avanzamento con il vostro marchio, foto, curve di tonnellaggio e stato 3D, generati dai dati live e condivisi sulla pagina progetto del cliente.
Tutta l’officina su un unico schermo, aggiornato a ogni scansione: i problemi emergono alla riunione del mattino, non alla data di consegna.
Guardate cosa sta facendo in questo momento ogni linea di taglio, area di assemblaggio e postazione di saldatura. L’avanzamento viene registrato con una scansione QR alla postazione, misurato in tonnellate e mostrato in pochi secondi sul modello 3D, sulla dashboard e sulla TV di officina.
Prenota una demoPianificazione, officina, direzione e cliente leggono gli stessi numeri dallo stesso modello.
Un avanzamento allineato a come l’acciaio viene venduto e fatturato, non una percentuale digitata.
Una web app con scanner da fotocamera: niente terminali da acquistare né app store, funziona con il Wi‑Fi di officina.
Cicli e fasi derivano dal modello IFC importato: la produzione parte senza configurazioni manuali.
Importate il modello Tekla IFC e rilasciate gli assiemi in produzione.
Stampate un’etichetta QR per pezzo con ciclo e piano delle fasi.
Gli operatori scansionano a ogni postazione; avanzamento e foto vengono registrati subito.
Responsabili e clienti seguono tonnellaggio, stato 3D e report in diretta.
Hold point QC, NCR e saldature, mentre accadono
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